Spis treści:
Jak poprawić pakowanie przesyłek w 7 prostych krokach?
Jeżeli w magazynie rośnie liczba zamówień, a końcówka procesu zaczyna się korkować, warto sprawdzić właśnie pakowanie przesyłek. Wąskie gardło na tym etapie rzadko wygląda jak jedna awaria czy pojedynczy duży błąd. Zwykle tworzy się z drobnych strat: kilku niepotrzebnych ruchów, chaosu materiałów, źle ułożonych opakowań, nieergonomicznej pracy i braku jednego standardu.
Usprawnienia pakowania przesyłek nie powinno zaczynać się od razu od zakupu wyposażenia. Najpierw trzeba ustalić, jaki cykl pracy ma być standardem. Dopiero potem dobiera się stoły do pakowania, ich układ, akcesoria i sposób organizacji materiałów.
1. Rozpisz rzeczywisty przebieg pakowania przesyłek
Najpierw opisz, jak dziś wygląda proces pakowania jednej paczki. Nie wersję „docelową”, tylko faktyczny przebieg pracy.
Sprawdź:
- Od czego operator zaczyna,
- Kiedy dobiera opakowanie,
- Kiedy sięga po wypełnienie,
- Kiedy zakleja karton,
- Kiedy waży paczkę,
- Ile razy zmienia pozycję ciała,
- Ile razy musi przerwać pracę.
To pozwala odróżnić czynności konieczne od tych, które wynikają z chaosu stanowiska.
2. Ustal jeden standard pracy
W poprzednik kroku byłeś obserwatorem – w tym zaczynasz już pracować nad poprawianiem. Jeżeli każdy członek zespołu pakuje przesyłki inaczej, nie da się stabilnie poprawić wyniku. Standard nie musi być skomplikowany. Powinien jednak jasno odpowiadać na pytanie: jak wygląda prawidłowy cykl pakowania dla najczęściej obsługiwanych zamówień?
Może to być prosty schemat:
- Odbierz produkt,
- Dobierz opakowanie,
- Przygotuj materiał zabezpieczający,
- Umieść towar w opakowaniu,
- Zamknij paczkę,
- Zważ,
- Oznacz i odłóż do wysyłki.
Taki standard skraca wdrożenie nowych osób i ułatwia wychwytywanie odchyleń.
3. Ułóż stanowisko według kolejności działań
Stanowisko pakowania przesyłek powinno odzwierciedlać standard i logikę procesu. To oznacza, że rozmieszczenie elementów musi odpowiadać kolejności pracy, a nie przypadkowemu dostępowi do miejsca na blacie.
Dobry układ wygląda następująco:
- Najpierw umieszczenie produktów do spakowania na blacie roboczym,
- Następnie szybki dostęp do kartonu lub foliopaku,
- Dalej materiał wypełniający,
- Potem zamknięcie paczki,
- Na końcu ważenie, etykietowanie i odłożenie gotowej paczki.
Jeżeli kolejność ruchów jest logiczna, proces pakowania staje się szybszy bez przyspieszania ludzi.
4. Ogranicz wszystkie ruchy, które nie tworzą wartości
Każdy ruch, który nie przybliża paczki do wysyłki, powinien zostać sprawdzony. W praktyce dotyczy to głównie schylania się, obracania, odkładania produktu i sięgania po materiały spoza strefy pracy. Przykładowo:
- Jeśli operator zbyt często schyla się po kartony → przenieś opakowania do poziomu wygodnego pobierania,
- Jeśli paczka trafia osobno na wagę → włącz ważenie w stały układ stanowiska,
- Jeśli taśma jest odkładana luzem → przypisz jej stały punkt użycia,
- Jeśli papier pakowy trzeba rozwijać „z ręki” → dobierz odpowiednie dyspensery.
Nie chodzi o to, by ruchów nie było wcale. Chodzi o to, by każdy z nich był przewidywalny i potrzebny.
5. Wprowadź porządek materiałów pakowych
Chaos materiałów to jeden z najczęstszych powodów mikroprzestojów. Dlatego każdemu elementowi trzeba przypisać konkretne miejsce, zasadę uzupełniania i sposób użycia. Sprawdź, czy:
- Papier, folia i taśma są zawsze pod ręką,
- Operator nie pobiera ich z zapasu ustawionego poza stanowiskiem,
- Materiały nie mieszają się na blacie,
- Uzupełnianie odbywa się przed wyczerpaniem, a nie po fakcie.
Dodatkowo warto analizować zużycie. Dobrze zorganizowane dozowanie materiałów pakowych może ograniczyć nadmiar wypełniacza i folii, a tym samym obniżyć koszt jednostkowy pakowania paczek.
6. Posegreguj kartony i foliopaki według użycia
Opakowania powinny być uporządkowane nie „ładnie”, tylko funkcjonalnie. Najczęściej oznacza to podział według rozmiaru i częstotliwości pobrań. Dobrze działa zasada:
- Najczęściej używane formaty – najbliżej operatora,
- Rzadziej używane – dalej,
- Duże gabaryty – w miejscu, które nie blokuje codziennej pracy.
Jeśli operator przy każdej paczce musi wybierać spośród stosu przypadkowo ułożonych kartonów, stanowisko pakowania samo produkuje stratę czasu.
7. Podsumuj, czy Twoje stoły do pakowania wspierają proces
Na koniec oceń, czy posiadane stoły do pakowania są zgodne z ustalonym procesem. Chodzi tu o takie ułożenie stanowiska, które wspiera powtarzalny cykl pracy.
Stół do pakowania paczek poprawia wydajność wtedy, gdy działa jako element systemu organizacji pracy. Powinien zapewniać:
- Utworzenie stałych stref roboczych,
- Łatwy dostęp do materiałów,
- Segregację opakowań,
- Ograniczenie zbędnych ruchów,
- Dopasowanie do rodzaju przesyłek.
Bez tego pozostaje tylko blatem roboczym, który nie rozwiązuje problemu procesu pakowania.
Najczęstsze błędy przy poprawianiu procesu pakowania przesyłek
W praktyce wiele działań usprawniających nie przynosi efektu, bo koncentruje się na objawach zamiast na przyczynie.
Pierwszy błąd to poprawianie wszystkiego naraz. Jeśli nie wiadomo, gdzie dokładnie proces traci czas, łatwo dołożyć nowe akcesoria, które jeszcze bardziej zagracą stanowisko.
Drugi błąd to kupowanie wyposażenia bez rozpisania cyklu pracy. Nowe stanowisko pakowania nie pomoże, jeśli nadal nie wiadomo, gdzie ma leżeć produkt, którędy ma przechodzić paczka i jak mają być pobierane materiały.
Trzeci błąd to pomijanie ergonomii. Gdy analiza skupia się wyłącznie na sekundach, łatwo przeoczyć fakt, że czas rośnie głównie dlatego, iż pracownik męczy się wraz z kolejnymi przesyłkami.
Czwarty błąd to brak segregacji opakowań. Nawet dobrze zorganizowany proces pakowania zwolni, jeśli operator najpierw musi „dokopać się” do właściwego kartonu.
Piąty błąd to traktowanie błędów wysyłkowych wyłącznie jako problemu jakości. Jeżeli paczki są poprawiane, źle zabezpieczane lub ponownie otwierane, bardzo często przyczyną jest nie człowiek, ale źle zaprojektowane stanowisko pakowania.
Podsumowanie operacyjne
Najlepszy punkt wyjścia to obserwacja jednej paczki, jednego operatora i jednego miejsca pracy. Jeśli w trakcie pakowania przesyłek pojawia się szukanie, schylanie, przekładanie, poprawianie i zatrzymywanie cyklu, oznacza to, że proces wymaga przeprojektowania.
Dobrze zorganizowane stanowisko pakowania nie przyspiesza pracy „na siłę”. Ono usuwa to, co jest spowolnione lub chaotyczne. A właśnie tam najczęściej znajdują się rezerwy wydajności, których nie widać w pierwszym spojrzeniu na magazyn. Jeśli chcesz porozmawiać o swoim procesie pakowania i możliwościach usprawnienia przygotowywania wysyłek, skontaktuj się z naszymi ekspertami – chętnie pomożemy!
Dodaj komentarz