Case Study #9
Wydajna i ergonomiczna linia ręcznego pakowania
Poznaj historię powstania linii ręcznego pakowania dla lidera branży wkrętów i akcesoriów montażowych.
KLIENT REALIZACJI
Od ponad 50 lat dostarcza innowacyjne rozwiązania dla branży budowlanej i stolarskiej.
PRODUKCJA
50 mln wkrętów w siedzibie
ZASIĘG
3 kontynenty
SPRZEDAŻ B2C
Klienci indywidualni
SPRZEDAŻ B2B
Firmy budowlane
100%
dopasowania do potrzeb
Cel:
utworzenie linii pakowania
Transport
indywidualny szyty na miarę
Jedno
stanowisko dla dwóch pakowaczy
Potrzeba optymalizacji procesu
Główną i najważniejszą potrzebą Klienta było utworzenie linii ręcznego pakowania. Jej zadaniem jest pełna optymalizacja procesu umieszczania wkrętów w skrzynkach, co zwiększy zarówno wydajność jak i efektywność całego systemu pakowania. Istotnym elementem projektu było także usprawnienie transportu ciężkich skrzynek wzdłuż linii pakowej.
Analiza potrzeb oraz dostosowanie rozwiązań to nasza specjalność, więc sprawnie zabraliśmy się do działań!
Sprawdź poniżej z jakimi wyzwaniami mierzyliśmy się przy tym projekcie!
START
AUDYT PROCESÓW
Firma szukała partnera, który opracuje koncepcję i dostarczy rozwiązanie.
Założenia i trudności linii do pakowania
Cały proces pakowania miał być jak najbardziej płynny i efektywny, dlatego kluczowe było zastosowanie odpowiedniego układu stanowisk pracy.
Klient posiadał kilka rodzajów skrzynek, w które pakowane były różne typy wkrętów. Każdy z pracowników miał za zadanie odmierzyć odpowiednią ilość elementów i umieścić je w dedykowanym pojemniku. Co więcej, każdy zajmował się jedynie 2-3 rodzajami wkrętów, dodając je we właściwe miejsce, po czym pojemnik przekazywano dalej, gdzie kolejna osoba powtarzała proces z innymi elementami. Podczas rozmów ustaliliśmy kilka aspektów, które musieliśmy uwzględnić w projekcie:
Możliwość stworzenia linii pakowania, aby maksymalnie zoptymalizować pracę zespołu.
Automatyzację procesu liczenia wkrętów poprzez zastosowanie wag wbudowanych w stoły pakowe.
Ułatwienie transportu ciężkich skrzynek dzięki zastosowaniu blatów rolkowych.
Ergonomiczne rozwiązania zwiększające komfort pracy pakowaczy.
Zaproponowane rozwiązanie
Po dokładnej analizie procesów magazynowych zaproponowaliśmy 10 stołów do pakowania paczek z blatami rolkowymi, które spełniały wszystkie wymagania Klienta, tym samym tworząc linię pakowania.
Każde stanowisko zostało wyposażone w:
- Konstrukcję przewidzianą dla dwóch pakowaczy na jednym stanowisku – co pozwala zwiększyć wydajność pracy.
- Blat rolkowy na wyższym poziomie oraz blat aluminiowy na niższym – co umożliwia łatwe manipulowanie skrzynkami. Na górnej półce można w łatwy sposób przesuwać skrzynki, na dolnym blacie znajduje się miejsce na kuwetki z zapasem wkrętów, z których pracownik pobiera wkręty i wsypuje do skrzynki.
- Wbudowane wagi pomiędzy rolkami – które pozwalają na precyzyjne odmierzanie ilości wkrętów bez potrzeby manualnego liczenia.
- Zabezpieczenie tylnej ścianki stołu – które ma na celu chronić skrzynki przed przypadkowym zsunięciem się.
- Listwy zasilające – co umożliwia łatwe podłączenie wag i innych urządzeń.
- Szuflady pod blatem – miejsce na akcesoria niezbędne w trakcie pakowania.
Efekty wdrożenia
Dzięki zastosowaniu linii pakowania oraz zoptymalizowanych stanowisk pracy osiągnęliśmy:
Skrócony czas pakowania – pracownicy nie muszą już ręcznie liczyć wkrętów ani podnosić ciężkich skrzynek.
Zwiększoną wygodę pracy – ergonomiczne rozwiązania poprawiły komfort pracy pracowników.
Zmniejszone ryzyko błędów – precyzyjne wagi eliminują pomyłki w liczeniu elementów.
Podniesienie efektywności całego procesu – płynne przesuwanie skrzynek po linii znacznie przyspieszyło pracę.
Dzięki wdrożonym rozwiązaniom klient zyskał wydajny i ergonomiczny system pakowania, który znacząco poprawił efektywność pracy.
Wynik
Tylna ścianka
Zabezpiecza przed ryzykiem ześlizgnięcia się produktów z blatu rolkowego.
Wbudowane wagi
Zmieniają sposób pracy z ręcznego liczenia na odmierzanie.
Blat rolkowy
Ułatwia przesuwanie opakowań do kolejnych pracowników na linii pakowania.
Blat aluminiowy
Służy jako miejsce pobierania wymaganych elementów złącznych do spakowania.
Szuflady
Tworzą pod blatem dodatkowe miejsce na akcesoria pomocne w pracy i rzeczy pracowników.
Galeria
Zobacz finalne efekty naszej pracy!
Masz podobne wyzwanie?
Przeczytaj referencje i skontaktuj się z nami.
"Ten projekt po raz kolejny pokazał, że nie zawsze standardowe podejście w projektowaniu procesu pakowaniu się sprawdza. Każdy przypadek jest inny, dlatego elastyczność i indywidualne podejście jest dla mnie i moich klientów tak istotne. Tutaj mieliśmy okazję zaprojektować linię pakowania, której głównym celem było przyspieszenie i uproszczenie całego procesu w maksymalnym stopniu.
Efekt końcowy? Wyszedł świetnie! To kolejne potwierdzenie, że nasze rozwiązania mają faktyczny wpływ na usprawnianie procesów pakowania. I właśnie takie realizacje lubię najbardziej!
Łukasz
RedSteel Key Account Specialist"
BEZPŁATNA KONSULTACJA