Case Study #10
Pakowanie części samochodowych na wytrzymałych stołach
Poznaj realizację indywidualnych stanowisk dla lidera e-commerce z branży części i akcesoriów samochodowych.
KLIENT REALIZACJI
Jedna z największych firm w swojej branży w Europie.
OFERTA
6,7 mln produktów
ZASIĘG
27 krajów w Europie
SPRZEDAŻ
+1,6 miliarda Euro
ZATRUDNIENIE
+6000 osób
Cel:
wyposażenie nowego magazynu
Perfekcyjnie
dopasowany projekt indywidualny
Najwyższy
wymiar ergonomii
Duża
przestrzeń robocza
Potrzeba przestrzeni, komfortu i ergonomii
Klient zgłosił się z gotowym projektem stołu do pakowania części samochodowych, oczekując jego jak najwierniejszego odwzorowania. Głównym celem zamówienia było wyposażenie nowego magazynu. Kluczowe wymagania obejmowały dużą przestrzeń roboczą oraz płynną regulację wysokości, umożliwiającą łatwe dopasowanie stanowiska do indywidualnych preferencji użytkownika. Klientowi zależało również na maksymalnej ergonomii i komforcie codziennego użytkowania. Bardzo ważnym aspektem była także wytrzymałość – każde stanowisko musiało sprostać obciążeniu do 300 kg.
ROZWÓJ
GOTOWEJ KONCEPCJI
Klient rozpoczął z nami rozmowy od przedstawienia gotowej koncepcji nowych stołów.
Jak stworzyliśmy stół do pakowania części samochodowych?
Wyzwania projektowe
Podczas realizacji projektu nasz zespół stanął przed kilkoma istotnymi wyzwaniami technicznymi. Jednym z nich było zapewnienie odpowiedniego oświetlenia. Klient oczekiwał zastosowania lamp LED z możliwością ściemniania, co wymagało doboru trudno dostępnych, indywidualnych opraw oraz zaplanowania osobnej instalacji elektrycznej. Dodatkową trudnością był nietypowy wymiar stanowisk – miały mieć aż 250×100 cm, co wiązało się z koniecznością użycia solidnych, grubych materiałów konstrukcyjnych, by zapewnić odpowiednią stabilność i wytrzymałość.
WYMIAR BLATU
Z MOŻLIWOŚCIĄ ŚCIEMNIANIA
MODUŁÓW
OBCIĄŻENIE
Zaproponowane rozwiązanie
Aby spełnić oczekiwania Klienta, zaprojektowaliśmy stoły do pakowania i przygotowania wysyłek w oparciu o sprawdzone komponenty wykorzystywane w naszych standardowych realizacjach. Dzięki temu mogliśmy zagwarantować wysoką trwałość elementów konstrukcyjnych oraz niezawodne działanie całego systemu.
W skład wyposażenia każdego modułu wchodziły:
- Stelaż z profili 40×40 mm, zapewniający solidność i odporność na duże obciążenia, co jest niezbędne w środowisku magazynowym.
- Laminowany blat o grubości 36 mm, pokryty warstwą gumy, która zabezpiecza powierzchnię przed uszkodzeniami i zapobiega przesuwaniu się produktów podczas pracy. Duży format blatu dodatkowo usztywnia całą konstrukcję.
- Hydrauliczny mechanizm regulacji wysokości, umożliwiający płynne i precyzyjne dopasowanie poziomu blatu do wzrostu pracownika, co znacząco poprawia ergonomię i komfort obsługi.
- Perforowana tablica z metalu, zamontowana z tyłu stołu, pozwala na swobodne rozmieszczenie akcesoriów zgodnie z preferencjami użytkownika oraz specyfiką wykonywanych zadań. Ułatwia to utrzymanie porządku i dobrą organizację miejsca pracy.
Zestawienie tych elementów pozwoliło stworzyć ergonomiczne i stabilne stoły robocze, doskonale przystosowane do intensywnego użytkowania z częściami samochodowymi w nowym magazynie.
Efekty wdrożenia stołów do pakowania części samochodowych
Zastosowane rozwiązania znacząco wpłynęły na warunki pracy w magazynie, co przełożyło się na szereg konkretnych korzyści:
- Większy komfort pracy – ergonomiczne stanowiska z regulowaną wysokością pozwalają na dostosowanie ustawień do wzrostu i preferencji użytkownika, co zmniejsza zmęczenie oraz ogranicza dolegliwości bólowe.
- Ochrona powierzchni roboczych – blaty zostały pokryte gumą, która chroni przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz ogranicza przesuwanie się produktów podczas pracy.
- Lepsza organizacja przestrzeni – przemyślane rozmieszczenie narzędzi i materiałów pozwala uniknąć bałaganu oraz usprawnia przebieg codziennych zadań.
- Zwiększona wydajność – zoptymalizowany układ stanowisk skraca czas operacji i eliminuje zbędne ruchy.
- Wyższe zaangażowanie zespołu – pracownicy doceniają przyjazne środowisko pracy, co przekłada się na większą satysfakcję, mniejszą rotację kadry oraz lepszą jakość wykonywanych zadań.
- Lepsze wykorzystanie powierzchni – dopasowane gabarytowo stoły pozwalają efektywnie zagospodarować przestrzeń.
- Elastyczność w działaniu – modułowa konstrukcja stanowisk umożliwia ich łatwe modyfikowanie w zależności od zmian w procesach lub zadaniach.
Dzięki wdrożeniu Klient zyskał uporządkowaną, ergonomiczną i wysoce funkcjonalną przestrzeń roboczą, w pełni odpowiadającą rzeczywistym potrzebom zespołu.
Wynik
Oświetlenie LED
Równomiernie oświetla całe stanowisko pracy.
Perforowana ściana
Pozwala wykorzystać całą powierzchnię jako dodatkową przestrzeń na półki i uchwyty.
Laminowany blat
Wytrzymały, a jednocześnie spełniający wymagania klienta względem kolorystyki stołu.
Regulowane półki
Pozwalają dostosować miejsce na akcesoria do indywidualnych wymogów pracowników.
Gumowe pokrycie blatu
Sprawia, że nic się nie ślizga, a pakowanie jest precyzyjne.
Szuflady
Idealne do przechowywania wszystkich akcesoriów do pakowania, które muszą być zawsze pod ręką.
Galeria
Zobacz finalne efekty naszej pracy!
Masz podobne wyzwanie? Porozmawiajmy.
Każda realizacja zaczyna się od krótkiej rozmowy o procesie. Bez katalogów, bez prezentacji - pytamy co pakujecie, w jakim tempie i co was teraz spowalnia. Reszta wynika sama.
BEZPŁATNA KONSULTACJA