Case Study #6

Optymalizacja procesu pakowania w magazynie sieci drogerii

Zobacz, jak powstały stanowiska do pakowania paczek, które kompleksowo odmieniły ergonomię pracy dla jednej z największych drogerii w Europie.

KLIENT REALIZACJI

Jedna z największych drogerii na rynku europejskim

Jej wartości to: perfekcyjna obsługa, wiara w swoich pracowników i ciągły rozwój.

OFERTA
Kilkadziesiąt tysięcy produktów

ZASIĘG
30% rynku w Polsce

SKLEPY
~2000 sklepów w Polsce

MAGAZYNY
+140 tys. m²

Dedykowane

dla jednej z największych drogerii

Wyjątkowy

projekt inny niż wszystkie

3 powierzchnie

pracy dla jednego stanowiska

Najwyższy

wymiar ergonomii

Masz podobne wyzwanie?
Porozmawiajmy!

Stół do pakowania paczek 160x80cm
Dedykowany projekt stołu

Potrzeba w zakresie wydajności i ergonomii pracy

Gdy przepakowywanie jest poddawane badaniom efektywnościowym, dokładnie wiesz, co należy poprawić.

Proces obsługi zamówień i przygotowywania towarów do wysyłki w magazynach firmy jest poddawany stałym badaniom efektywnościowym. W konsekwencji tych działań spłynęło do nas zapytanie dotyczące zaprojektowania nowych stanowisk pracy. Miały one wpłynąć na wydajność procesu przepakowywania produktów z pojemników do kartonów oraz ich zabezpieczenie na czas wysyłki. W międzyczasie każdy z nich musiał zostać również zeskanowany. Kluczowa była także ergonomia. Tak właśnie powstało trójstrefowe stanowisko do pakowania.

Sprawdź poniżej z czym musieliśmy się zmierzyć!

SKALA ZAMÓWIENIA
KILKADZIESIĄT STOŁÓW
Były one jednym z elementów zmian w całym magazynie.

Optymalizacja procesu pakowania w magazynie krok po kroku

Krótki opis procesu pakowania

Projekt okazał się bardzo nietypowy. We wczesnym etapie ustaleń otrzymaliśmy zarys oczekiwań i opis procesu pakowania. Osoba na stanowisku pakowania otrzymywała pojemnik z produktami, które następnie miały zostać zeskanowane i ostatecznie trafić zabezpieczone do kartonu. Wydaje się proste… ale ogromny nacisk został położony na ergonomię pracy i idealne dopasowanie stołów do pakowania do ich późniejszego wyposażenia. Każdy z elementów miał mieć swoje dedykowane miejsce, półkę czy uchwyt.

1

RAMA GŁÓWNA

2

OSOBY NA RAZ

3

STREFY DLA KAŻDEJ OSOBY

4

PRZYDATNE PÓŁKI

Efektywność wykorzystania powierzchni magazynu

Pierwszym krokiem przy projektowaniu stołów było maksymalne wykorzystanie powierzchni magazynu względem ilości pracowników i dostępu do obszaru roboczego. Wszystko przy zachowaniu maksymalnej ergonomii pracy.

Dwie osoby na raz – jedno stanowisko miało być przystosowane dla dwóch osób pakujących z częścią elementów wspólnych. Zaproponowaliśmy stworzenie głównej ramy nośnej – to na niej miały znaleźć się miejsca na wykorzystywane akcesoria, drukarki oraz przestrzeni roboczych po dwóch stronach.

Maksimum ergonomii – osoba pakująca do dyspozycji ma 3 powierzchnie – na pierwszej stawiany jest pojemnik z produktami, w drugiej wbudowany jest skaner a trzecia to powierzchnia przeznaczona na karton i sam proces pakowania. Oczywiście każdy ze stolików można indywidualnie regulować pod kątem wysokości.

Każdy wykonany zestaw zawierał:

 
  • 1 rama główna,
  • 6 stolików do pakowania,
  • 2 podwieszane półki 50 cm na akcesoria,
  • 2 wysuwki na klawiaturę, zainstalowane przy półce 50 cm,
  • 2 pełne półki z przegródkami (na kartony), o głębokości 50 cm,
  • 2 uchwyty na monitor,
  • 2 oświetlenia z dodatkowym mocowaniem pod kamerę.

Przestrzeń dla materiałów pakowych

Gdzie pomieścić kartony? Jako że firma ta korzysta z różnej wielkości kartonów i dużej jej ilości musieliśmy zagospodarować na to odpowiednią przestrzeń. Wykorzystaliśmy co się da… mamy więc zarówno dedykowaną półkę na ramie głównej (oczywiście z dostępem z dwóch stron, dla obu pakujących osób) jak i miejsca na duże kartony znajdujące się pod blatami roboczymi.

Detale i akcesoria poprawiające proces realizacji zamówień

Dobre oświetlenie to podstawa – uważamy dokładnie tak samo, dlatego powstał tu dedykowany system lamp, zawieszony na specjalnej ramie znajdującej się nad stanowiskiem.

A ponad to… wiele innych detali. Wśród nich warto wymienić choćby przestrzeń na drukarkę i akcesoria i dedykowane miejsce na skaner kodów kreskowych. Porządkują pracę i eliminują zbędne ruchy.

Wynik

1

Rama nośna

Solidna rama nośna zapewnia stabilność wszystkim 3 niezależnym strefom roboczym po każdej stronie stołu.

2

Oświetlenie

Zapewnia perfekcyjne doświetlenie całego stanowiska pracy.

3

Półka na kartony

Półka jest dwustronna, dzięki czemu z położonych na nich kartonów korzysta dwóch pracowników.

4

Miejsce na skaner

Dedykowane miejsce na skaner kodów kreskowych zapewnia ergonomiczny dostęp do urządzenia.

5

Dwustronny

Stół został dostarczony jako dwustronny, tak aby zoptymalizować wykorzystanie przestrzeni magazynowej.

6

Trzy przestrzenie

Trzy niezależne przestrzenie robocze, które można indywidualnie regulować pod kątem wysokości.

1 Rama nośna
2 Oświetlenie
3 Półka na kartony
4 Miejsce na skaner
5 Dwustronny
6 Trzy przestrzenie

Galeria

Zobacz finalne efekty naszej pracy!

Masz podobne wyzwanie? Porozmawiajmy.

Każda realizacja zaczyna się od krótkiej rozmowy o procesie. Bez katalogów, bez prezentacji - pytamy co pakujecie, w jakim tempie i co was teraz spowalnia. Reszta wynika sama.

BEZPŁATNA KONSULTACJA

Powiedz nam, co pakujesz - odezwiemy się w 24h.

    Odpowiadamy w godzinach 7:00 - 15:00, pon-pt.